
液压湿喷机性能特点
1、结构简单,适应性强。
2、泵送压力高,输送距离远。
3、高效率:输送排量大,综合工效高。
4、高性能:喷射混凝土性能高,密实、匀质、高强度。
5、高可靠性:采用国内知名厂家关键部件,保证设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术:采用知名计量泵,计量准确,雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时,混凝土回弹度达15%-50%,采用湿喷技术,回弹率甚至可降低到10%以下,有效节约成本。
9、采用风冷却方式冷却液压油,简单环保。
10、一机多用,既可作为湿喷机用,也可作为混凝土输送泵用。
液压湿喷机使用方法
1、首先,将耿力湿喷机固定在坚实的基础上,喷浆管必须加固,并保证管道安装好,不得有漏料。
2、接上三相电源,检查润滑油位,不得低于液位计。
3、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动,各零部件不得有松动,如有松动必须加固,料斗筛网必须盖严。
4、检查电控系统,将所有开关处在关的位置,检查电器应无异常松动。
5、将电控箱内右下方空气开关合上,并合上左上方两小空气开关,检查电源电压,不得低于380V±10%,旋开紧急停止按钮,启动控制电源启动按钮,按钮灯亮后,左手按电机停止按钮,右手按电机启动按钮,右手点动电机启动按钮,左手立即按电机停止按钮(启动时间不得超过5秒)。观察电机转向,若转向相反,应将电源电线任意调换两根,再试验,使电机正转,电机转向转反将会损坏泵。
6、启动耿力湿喷机,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵运行,立即倒入稍稠一点的砂浆,待搅拌均匀后,按正泵启动按钮,泵送2-3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送。注意喷射混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内溅出伤人。
7、在喷射混凝土作业过程中,经常检查冷却水源、油温表油位不得高于50℃,各压力表及电压电流表应工作正常,油温过高应加快冷却水的流速,吸油滤芯压力表指针到达红色区域时应拆下用汽油清洗,回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤芯。
8、工作中,如遇紧急情况,应毫不犹豫关闭紧急停止按钮,待故障排除后方可重新开机,重新开机应保证各开关处在开的位置。若判断故障在1小时之内不能解决,必须将料斗内、输送缸内、S管内及泵管中混凝土清理干净。
9、工作中如遇堵管,可反泵1-2下,再开正泵,如此反复两遍,一般堵管即能排除,若仍不能排除,应停止正泵,拆下堵塞的泵管清理后,方可继续喷射混凝土。
10、喷浆作业完毕,往料斗内加足水,开正泵将缸内混凝土清理,然后把料斗底下阀门打开,用水把料斗内混凝土清洗干净;开反泵,从出口往里加入清水继续清洗,直到料斗内流出清水为止,关闭料斗底下阀门,拆下泵管前端软管。开正泵或反泵,让泵空运转10分钟,并检查搅拌轴承、S管大小轴承,直到出润滑油即可停机。
1、结构简单,适应性强。
2、泵送压力高,输送距离远。
3、高效率:输送排量大,综合工效高。
4、高性能:喷射混凝土性能高,密实、匀质、高强度。
5、高可靠性:采用国内知名厂家关键部件,保证设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术:采用知名计量泵,计量准确,雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时,混凝土回弹度达15%-50%,采用湿喷技术,回弹率甚至可降低到10%以下,有效节约成本。
9、采用风冷却方式冷却液压油,简单环保。
10、一机多用,既可作为湿喷机用,也可作为混凝土输送泵用。
液压湿喷机使用方法
1、首先,将耿力湿喷机固定在坚实的基础上,喷浆管必须加固,并保证管道安装好,不得有漏料。
2、接上三相电源,检查润滑油位,不得低于液位计。
3、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动,各零部件不得有松动,如有松动必须加固,料斗筛网必须盖严。
4、检查电控系统,将所有开关处在关的位置,检查电器应无异常松动。
5、将电控箱内右下方空气开关合上,并合上左上方两小空气开关,检查电源电压,不得低于380V±10%,旋开紧急停止按钮,启动控制电源启动按钮,按钮灯亮后,左手按电机停止按钮,右手按电机启动按钮,右手点动电机启动按钮,左手立即按电机停止按钮(启动时间不得超过5秒)。观察电机转向,若转向相反,应将电源电线任意调换两根,再试验,使电机正转,电机转向转反将会损坏泵。
6、启动耿力湿喷机,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵运行,立即倒入稍稠一点的砂浆,待搅拌均匀后,按正泵启动按钮,泵送2-3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送。注意喷射混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内溅出伤人。
7、在喷射混凝土作业过程中,经常检查冷却水源、油温表油位不得高于50℃,各压力表及电压电流表应工作正常,油温过高应加快冷却水的流速,吸油滤芯压力表指针到达红色区域时应拆下用汽油清洗,回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤芯。
8、工作中,如遇紧急情况,应毫不犹豫关闭紧急停止按钮,待故障排除后方可重新开机,重新开机应保证各开关处在开的位置。若判断故障在1小时之内不能解决,必须将料斗内、输送缸内、S管内及泵管中混凝土清理干净。
9、工作中如遇堵管,可反泵1-2下,再开正泵,如此反复两遍,一般堵管即能排除,若仍不能排除,应停止正泵,拆下堵塞的泵管清理后,方可继续喷射混凝土。
10、喷浆作业完毕,往料斗内加足水,开正泵将缸内混凝土清理,然后把料斗底下阀门打开,用水把料斗内混凝土清洗干净;开反泵,从出口往里加入清水继续清洗,直到料斗内流出清水为止,关闭料斗底下阀门,拆下泵管前端软管。开正泵或反泵,让泵空运转10分钟,并检查搅拌轴承、S管大小轴承,直到出润滑油即可停机。
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